Hydraulikpressen sind mit ihrer starke Druckausgabe, hohe Präzision und hoher Automatisierungskapazität in vielen Bereichen wie Metallformung, Kunststoffprodukte und Werkzeugherstellung weit verbreitet. Diese Arbeit wird eine tiefe und strukturierte Analyse der technischen Parameter und Anwendungsbranchen der 200-Tonnen-Vierstulp-Hydraulikpresse vorstellen und erläutern, warum sie eine wichtige Rolle in der industrielle Produktion spielt.
Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse mit der Modellbezeichnung YW32-200T ist eine vielseitige Hydraulikmaschine, die eine Vielzahl von Produkten bearbeiten kann. Sie verfügt über einen großen Arbeitstisch und ist ausgestattet mit einer Dreibeam-Vierstulp-Struktur, die einen einfachen und gut bedienbaren Maschinenaufbau bietet. Die technische Spezifikation ist wie folgt:
Nennkraft: 2000 KN (Doppelzylinder)
Maximaler Flüssigkeitsdruck: 31.5 MPa (normaler Druck: 25 MPa)
Maximaler Hubweg des Zylinders: 900 mm
Öffnungshöhe: 1200 mm
Arbeitstischgröße: 2400 mm (links/rechts) x 1200 mm (vorne/hinten)
Schnellvorschubgeschwindigkeit: 250-300 mm/s
Arbeitsgeschwindigkeit: 25-50 mm/s
Rückzuggeschwindigkeit: 250-300 mm/s
Motorleistung: 34 kW
Die YW32-200T-Hydraulikpresse ist aus folgenden Hauptkomponenten und Konfigurationen aufgebaut:
Motor: Rongcheng Hengli
Ölpumpe: Jiangsu Hengyuan
Ventilgruppe: Shandong Taifeng
Hauptelektrische Komponenten: Shanghai Huadong Elektrotechnik
Druckmessgerät: Qingdao Druckmessgerät
Dichtung des Hauptzylinders: Shenyang Tongyong Dichtungstechnologie
PLC-Programmierbare Steuerung: Xinjie/Omron
Touchscreen: Xinjie/Omron
Wasserkühlungssystem: Jiangsu Yuling Maschinenfabrik
Strukturdesign und mechanische Stabilität: Die Vierstulp-Design gewährleistet eine hohe mechanische Stabilität und ermöglicht eine gleichmäßige Druckverteilung, wodurch eine Seitenlastvermeidung und eine gleichmäßige Linearbewegung des Schleifers während der Arbeit sichergestellt werden.
Hydrauliksystem: Das Hochleistungshydraulikpumpensystem und die Hydraulikventilgruppe bieten einen stabilen und starken Druckausgang, während die Präzisionstechnik für Druckregelung sorgt für Genauigkeit und Einstellbarkeit des Druckes.
Energieeffizienz: Durch die Optimierung des Hydrauliksystems und die Verwendung von energieeffizienten Hydraulikpumpen und Motoren, werden die Energieverbrauche deutlich reduziert. Die intelligente Steuerungssysteme können den Druckausgang und die Schleifergeschwindigkeit je nach Bearbeitungsanforderung automatisch einstellen, wodurch Energieeffizienz und Umweltschutz gewährleistet werden.
Automatisierung und Steuerung: Die YW32-200T ist mit fortschrittlichen Automatisierungssysteme ausgestattet, meistens PLC (Programmable Logic Controller) oder CNC (Computer Numerical Control) Systeme. Diese Systeme ermöglichen die Automatisierung komplexer Bearbeitungsprozesse, die Überwachung des Gerätezustands, die Anpassung von Bearbeitungsparametern und die Fehlerdiagnose über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).
In der Automobilindustrie spielt die 200-Tonnen-Vierstulp-Hydraulikpresse eine entscheidende Rolle. Die Produktion von Automobilteile, insbesondere die Formung von Karosserieteile und Strukturteile, erfordert hohe Drucke und Präzision. Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse mit ihrer starke Formungskapazität und Präzisionskontrolle ist weit verbreitet in der Stanzformung von Automobilkarosserien, der Bearbeitung von Türplatten und Deckelteile sowie der Schmiedung von Motorteile.
In der Militärtechnik und Luft- und Raumfahrt sind die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien von entscheidender Bedeutung. Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse auch in diesen anspruchsvollen Anwendungen hervorragend abschneidet. Beispielsweise in der Herstellung von Flugzeug- und Raketenschalen, wo hochfeste Legierungsmaterialien verwendet werden, die eine sehr hohe Druck- und Präzisionanforderung haben. Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse kann diesen Anforderungen gerecht werden und durch präzise Druckregelung die Maße und Materialeigenschaften jedes Werkstücks gemäß strengen Militärstandards gewährleisten.
Die Werkzeugherstellung erfordert eine sehr hohe Präzision, weil die Qualität des Werkzeugs direkt die Qualität der nachfolgenden Produkte beeinflusst. Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse durch ihre hochpräzise Druckregelung und stabile Strukturdesign kann die Präzision und Oberflächengüte der Werkzeugbearbeitung gewährleisten, insbesondere in der Herstellung von großformatigen und komplex gestalteten Werkzeugen. Diese Werkzeuge sind weit verbreitet in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie. Daher gilt die 200-Tonnen-Hydraulikpresse in der Werkzeugherstellung als Schlüsselgerät.
In der Metallformung und Schmiedung werden Hydraulikpressen häufig für die Pressung und Formung von Werkstücke verwendet. Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse mit ihrem hohen Druckausgang und präzise Kontrolle ist hervorragend in der Metallstanzung, Tiefziehung, Biegeformung und Präzisionschmiedung. Sie ist sowohl für die Präzisionstanzung dünner Bleche als auch für die Tiefziehung dickerer Bleche geeignet und gewährleistet die Qualität und Konsistenz des Werkstücks. Die Vielseitigkeit der Hydraulikpresse ermöglicht die Anpassung an verschiedene Materialien und Bearbeitungsanforderungen und macht sie zu einem Kerngerät in der Metallbearbeitungsindustrie.
Die 200-Tonnen-Hydraulikpresse ist nicht nur in der Metallbearbeitung hervorragend, sondern auch in der Verarbeitung von Kunststoff- und Verbundmaterialien weit verbreitet. Der stabiler Druckausgang und die einstellbare Schleifergeschwindigkeit ermöglichen der Hydraulikpresse einen gleichmäßigen Druck und präzise Temperaturkontrolle während der Kunststoffformung, wodurch die Maße und Materialeigenschaften des Erzeugnisses gewährleistet werden. Die Verarbeitung von Verbundmaterialien erfordert eine höhere Druckregelungsanforderung, während die 200-Tonnen-Hydraulikpresse durch ihre präzise Steuerung alle strengen Anforderungen in der Verbundmaterialformung erfüllen kann.